铝液铸锭; 除气、扒渣、浇铸、冷却成锭; 生产混合，在工厂

数据集说明

本数据集描述铝冶炼厂内铝液铸锭阶段的物质和能量使用情况，功能单位为一定质量的冶炼级铝锭。清单基于文献中对中国多家电解铝企业铸锭车间的调研数据整理，涵盖铝液进入铸造车间后的除气、扒渣、浇铸和冷却等主要工序。输入主要包括来自电解工序的铝液、用于保温和加热的燃气或其他燃料、铸造设备和输送设备用电以及少量精炼剂、脱模剂和包装材料；输出为成型铝锭以及在工艺中产生的铝渣和切头切尾等金属损失。清单反映的是铝液从进入铸造车间到铝锭成型和包装的全过程物料流与能耗情况，不包含上游电解铝和下游进一步加工工序

技术描述

本单元过程的系统边界从电解车间输出的铝液进入铸造车间开始，到铝锭成型、冷却并完成包装为止。铝液由电解槽经槽下系统或中间包输送至铸造工位，在保温炉或流槽中通过燃气加热保持适宜温度。进入精炼工序后，向铝液中加入适量精炼剂和脱模剂，通过搅拌或鼓入气体进行除气和扒渣操作，将夹杂和渣质分离出来，形成铝渣。经处理的铝液流入铸锭模具或连续铸锭设备，在冷却水或空气作用下凝固成型，得到符合规格的铝锭。铝锭脱模后进行表面检查和分选，将切头切尾与不合格锭集中，通常返回熔炼系统循环利用。合格铝锭由工人使用石棉绳、钢制打包带和包装夹具进行捆扎和装垛，以便储存和运输。系统直接输入包括一定质量的铝液、用于保温和浇铸的燃料、铸造设备运行所需的电力以及少量精炼剂、脱模剂和包装材料；系统直接输出为冶炼级铝锭、铝渣和切头切尾等金属损失，不包含厂区外储运和后续加工工艺

地区说明

研究针对中国原铝系统建立全流程模型，铝液铸锭环节基于多家电解铝企业铸锭车间的调研数据构建全国平均清单，未区分具体厂址和省份。本数据集因此代表中国主要电解铝产区内铸锭车间的加权平均水平，可作为中国情景下原铝铸锭过程的通用数据。

记录信息

分类

ILCD · C · Manufacturing; ILCD · 24 · Manufacture of basic metals; ILCD · 242 · Manufacture of basic precious and other non-ferrous metals; ILCD · 2420 · Manufacture of basic precious and other non-ferrous metals